鑄件的凝固方法有很多種。

鑄件在凝固的過程中，其斷面上一般分為三個區(qū)：1—固相區(qū)2—凝固區(qū)3—液相區(qū)對凝固區(qū)影響較大的是凝固區(qū)的寬窄，依此劃分凝固方式。

，中間凝固：大多數(shù)合金的凝固介于逐層凝固和糊狀凝固之間。

第二，逐層凝固：純金屬，共晶成分合金在凝固過程中沒有凝固區(qū)，斷面液，固兩相由一條界限清楚分開，隨溫度下降，固相層不斷增加，液相層不斷減少，直達中心。第三，糊狀凝固：合金結(jié)晶溫度范圍很寬，在凝固某段時間內(nèi)，鑄件表面不存在固體層，凝固區(qū)貫穿整個斷面，先糊狀，后固化。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

造廠鑄鋼件的熱處理

   鑄鋼件均應(yīng)在熱處理后使用。因為鑄態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷，使鑄鋼件的強度、尤其是塑性和韌性大大降低。

   為細化晶粒、均勻組織及消除內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件須進行正火或退火處理。正火處理后的鋼，其機械性能較退火后的高，成本也較低，所以應(yīng)用較多。但由于正火處理會引起較退火大的內(nèi)應(yīng)力，只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件。因為低碳鑄鋼件的塑性好，冷卻時不易開裂。為減小內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件在正火后，還應(yīng)進行高溫回火。對于含碳量≥0.35%的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜及易產(chǎn)生裂紋的鑄鋼件，只能進行退火處理。鑄鋼件不宜淬火，否則極易開裂。

鑄鋼廠鑄鋼件焊接不到一起與哪些因素有關(guān)。元素的作用跟它在鋼中的存在形態(tài)或形式緊密親密相關(guān)，鑄鋼廠是形成了化合物仍是進入固溶體當中，作用是不一樣的，所以談作用肯定要說明其存在形式。

不同的鋼，經(jīng)由不同的熱處理，使得合金元素的存在形式發(fā)生變化，這時候元素的作用也會發(fā)生變化，要想把合金元素用的很活，仍是很難的，泛泛的說某種元素有某種作用恐怕不盡對，環(huán)境變了它的作用也變了，甚至產(chǎn)生壞的影響。